QK-石膏砌块连续成型机是制造石膏砌块的新型机械,是新型墙体材料规模化先进装备。适合石膏板厂转产,建材墙体生产厂及设备制造厂实施转化。年产40万m^2石膏砌块装备技术改变了目前石膏砌块机械化生产均为间歇式浇注作业成型、液压顶出的工艺模式,实现了连续化流水线生产方式,将多个间断工序过程集中在一个旋转体上连续进行,简化了操作工艺,降低了原材料消耗;微机适时测温调速控制技术的应用,降低了废品率,提高了生产效率,是石膏砌块生产设备的更新换代产品。
       石膏砌块的主要原料有熟石膏粉、外加剂和水等,也可加一些其它增强材料。原料计量或称重后进入搅拌机(搅拌机采用纸面石膏板生产线上用的针式连续搅拌机),经过搅拌混合的料浆进入卧式石膏砌块连续成型机的模具内,在成型机连续回转的同时,料浆快速凝固,砌块经过模具封口、形成空心,顶出后由吸盘式抓取砌块装置18从成型机13上取走石膏砌块,放在液压升降台20上的干燥架19上,完成了石膏砌块的连续成型( 如上图所示)采用人工干燥时,将装有石膏砌块的干燥架送入隧道式干燥窑,热风干燥,最后出窑检验入库。若用自然干燥,将装有石膏砌块的晾晒架送到晾晒场,通过风和自然阳光的作用降低砌块的水分,经过检验合格后包装入库。
       该石膏砌块连续成型机主要采用机械传动,动力消耗小,运转方便工作可靠。由于石膏砌块凝结时温度是变化的,所以在成型机的各个模具上设置测温点,根据温度变化情况控制成型机的转动速度,从而调节在成型机上砌块的凝固时间,以达到顶出时砌块具有所需的强度。
       该系统的开发突破了传统石膏砌块制造原理,解决了连续生产的难题,实现了流水作业,满足大产能需求,并显著提高了产品质量。
 

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